Главная Продукты Станок для формовки всасывающих и напорных труб.
Вертикальный станок для формовки промышленных труб.
Запрос о продукте
Вертикальный станок для формовки промышленных труб.
Вертикальный станок для формовки промышленных труб.
[ Обзор ]
[ Конфигурация продукта ]
[ Технические моменты ]
[ Технические параметры ]
[ Обзор ]
Это оборудование предназначено для производства промышленных труб, таких как химические трубы, всасывающие и напорные трубы, трубы для пескоструйной обработки, дноуглубительные трубы и плавучие морские трубы. Оборудование представлено в двух вариантах: горизонтальная и вертикальная формовочные машины. Оба варианта обеспечивают высококачественное производство труб. С изменениями на международном рынке всё больше производителей труб заказывают наше оборудование. Наша компания занимается разработкой и производством этих машин уже 20 лет, и за это время были полностью решены все основные технологические и производственные вопросы.
[ Конфигурация продукта ]
| 01 | 2 вращающиеся головки |
|---|---|
| 02 | Основная рама 70 метров (соединена в секции по 6 метров, включая вращающийся кронштейн головки) |
| 03 | 1 прогулочная рабочая тележка |
| 04 | 15 рабочих роликов с изоляционным маслом (нейлоновый материал) |
| 05 | 15 рабочих роликов (резиновый материал) |
| 06 | Прогулочная тележка оснащена стандартными деталями, такими как направляющие, стойки для ходьбы, цепи для ходьбы, тросы и т. д. |
| 07 | Стойка для хранения труб типа F + кронштейн для поворота труб 15 комплектов |
[ Технические моменты ]
Этот продукт является запатентованным продуктом, независимо разработанным нашей компанией. Он изменяет метод намотки традиционной горизонтальной формовочной машины. Вертикальная формовочная машина использует метод, при котором корпус трубы не вращается, а листы и провода подвешиваются на вращающемся диске для вращательной намотки, что значительно повышает эффективность намотки трубы. Кроме того, это оборудование использует полное сервоуправление. Первое важное преимущество заключается в том, что натяжение всех листов и проводов является постоянным значением, что компенсирует дефект различного натяжения больших и малых осей листов и проводов. Второе важное преимущество заключается в том, что при повышении эффективности значительно повышается точность трубы, поскольку устраняется нестабильность трубы, вызванная вращением трубы.
[ Технические параметры ]
| Название технологии | Параметры (конфигурация) | Замечание |
|---|---|---|
| Скорость оборудования | 120 об/мин |
|
| Внешний вид оборудования | Длина 27 метров, ширина 2,5 метра, высота 2,6 метра. |
|
| Диаметр оборудования |
220mm |
|
| Диаметр рулона |
450-600mm |
|
| Скорость тяговой линии | 20–30 м/мин |
|
| Внутреннее отверстие катушки | Средняя резина 52мм, водонепроницаемая ткань 262мм |
|
| Высота центра оборудования |
1.3m |
|
| Основной режим дискового тормоза | Дисковые тормоза |
|
| Синхронность | Каждая рабочая точка может работать синхронно с тягой независимо, не мешая друг другу. |
|
| Контроль натяжения | Высокая конфигурация: серводвигатель регулирует натяжение в зависимости от диаметра катушки |
|
| Регулировка угла реза между листом и трубой | Высокая конфигурация: электрическое управление автоматически регулируется программой |
|
| Проводящий слой | Проводящий слой формируется за барабаном с проволокой. |
|
| Электрическое управление | Управление движением шины EtherCAT в реальном времени | Общая установленная мощность: 100,35 кВт |
|
Пластина № 1 (корд или внутренняя резина) |
Сервоконтроллер натяжения |
|
|
Пластина № 2 (ткань для штор) |
Сервоконтроллер натяжения |
|
|
Пластина № 3 (ткань для штор) |
Сервоконтроллер натяжения |
|
|
Пластина № 4 (Стальная проволока) |
1. Выпрямитель регулирует стальную проволоку. 2. При производстве труб из стальной проволоки скорость составляет 3,2 метра в минуту. 3. Натяжной стержень утолщен. 4. Программа ЧПУ регулирует ход, который является точным и безошибочным. 5. Застежка-фиксатор стальной проволоки — штифтового типа. 6. На задней стороне барабана для стальной проволоки установлено среднее резиновое намоточное устройство, и одновременно можно наматывать токопроводящую проволоку. |
|
|
Пластина № 5 (Средняя резина) |
Сервоконтроллер натяжения |
|
|
Пластина № 6 (ткань для штор) |
Сервоконтроллер натяжения |
|
|
Пластина № 7 (ткань для штор) |
Сервоконтроллер натяжения |
|
|
Пластина № 8 (Внешняя резина) |
Сервоконтроллер натяжения, добавлено устройство спиральной ленты |
|
|
Тарелка № 9 (Водяная салфетка) |
Опора для водонепроницаемой ткани представляет собой полированный стержень диаметром 30 мм. |
|
| Другие требования |
1. Крутильная машина: тормозное усилие увеличено для предотвращения ослабления проволоки при остановке, а отдающая рама может использоваться для обоих типов катушек. 2. Воздушный вал шнура и пленки удлинен до 400 мм в соответствии с максимальной спецификацией, и вся длина эффективна; воздушный вал оснащен устройством компенсации безопасности; 3. Опорная рама в задней части каждой пластины изменена на форму корейского намоточного кронштейна. 4. Минимальный размер составляет 16 мм, максимальный размер — 102 мм; 5. Оснащено оборудованием для намотки каната; 6. Остановка с сигнализацией обрыва материала, задержка остановки составляет 3–5 с; 7. Оборудование заменено на раздвижную дверь, а дверь увеличена для облегчения загрузки и выгрузки материалов. 8. Корни всех натяжных стержней утолщены. 9. Поэтому во всех натяжных качающихся штангах используются высокоточные планетарные редукторы без пружин. |
|
[ Контакты ]
Свяжитесь с нами четырьмя способами, и мы ответим как можно быстрее!
1. Позвоните нам
2. Напишите нам на электронную почту
3. Добавьте в WeChat или WhatsApp
4. Оставьте сообщение